聚合氯化铝处理工业酒精废水的工艺流程描述 .处理工业酒精废水的工艺流程描述 工业酒精主要由淀粉原料,废糖蜜原料,合成酒精等生产,生产中产生大量废水。这些废水的水质相对复杂,温度高,浓度高,悬浮物含量高等。更复杂的聚合氯化铝是工业酒精废水处理的法宝。酒精厂污水具有以下特点: 1,悬浮物含量高,平均悬浮物含量高达40,000mg/L; 2,温度高,平均水温达到70℃,从蒸馏罐底部排出的废水温度高达100℃; 3,高浓度,废水COD高达20,000-30,000,包括悬浮物,可溶性COD和胶体,**物占93%-94%,无机物占6%-7%,**物为碳水化合物,其次是含氮化合物,生物细菌和未分解产物:丁醇,乙醇等,此外还有500 mg/L的**酸; 4,废水中含有约500mg/ L的**酸,废水呈酸性,初期运行时可考虑加入碱或污泥回流来平衡废水的pH值,系统运行稳定后有足够的缓冲能力,不需要添加碱或回流 无机物质主要来源于原料中的灰尘和杂质。 在工业酒精废水的处理中,应首先过滤悬浮固体,然后加入聚氯化铝溶液。氯化铝的聚合性好,易溶于水,能克服高温的影响,吸附和去除水中的COD,BOD等物质。该过滤器具有良好的脱色性能,处理后的水质达到中水回用标准,排放可安全排放。
使用过聚合氯化铝的用户都知道它是一种黄褐色粉末固体,应用于污水处理时一般要将粉末溶解成溶液,通过加药泵进行加药处理。那么溶液配制浓度应该为多少合适?因为有的说浓度低于3%会发生水解,无法起到絮凝的作用,下面先科净水就这个问题与大家交流一下。 首先,聚合氯化铝的氧化铝含量国标一般为28%,铝发生水解即就是铝离子水解发生电离,由于铝是两性氢氧化物,会产生双水解,当聚合氯化铝溶液浓度小于3%时,有效成含量成分变少,铝的电离速度大,导致无法产生混凝机理,若加大溶液的浓度,使电离速度减小即可发生混凝机理了,也就是电离平衡原理。 初始使用聚合氯化铝,可以将固体产品加水溶解成10%液体后使用,或者根据污水特性进行试验,确定浓度与投加量。还有污水处理使用聚合氯化铝建议可以与聚丙烯酰胺配合使用效果会更好,分开投加先加聚合铝后加聚丙。